Lean - från slöseri till värdeskapande verksamhet!
|
LEAN ÄR ETT SÄTT ATT TÄNKA! Att tänka ut möjligheter att eliminera slöseri på ett sätt som förbättrar verksamhetens effektivitet. Ett sätt att arbeta med fokus på värdeskapande produktion, dvs. att undvika allt slöseri som inte bidrar till att skapa kundvärde.
Med Lean orienterar företagsverksamhet sig mot det som ger mer kundvärde och som eliminerar slöseri som överproduktion, väntan, kvalitetsbrister, lager, transporter, onödiga arbetsmoment och rörelser.
TID ÄR PENGAR! Med ett lyckat Lean Production införande skulle Din verksamhet orientera sig mer mot det som ökar kundvärdet och eliminerar slöseri. Många företag som tidigt insett fördelar med Lean filolofin och som arbetar efter det tankesättet idag, har redan börjat plocka ”LEAN frukter”.
De företag har reducerat sina kostnader rejält, blivit mer effektiva, lönsamma och konkurrenskraftiga, samt fått friskare och nöjdare medarbetare.Lean production ger stora effekter på kort tid. Exempel på vad som kan uppnås;- Genomloppstider kan reduceras med 90%.
- Produktiviteten kan ökas med upp till 50%.
- Produktkvalitet kan förbättras med upp till 80%.
- Varulager kan reduceras med upp till 80%.
- Produkt-i-Arbete (PIA) kan reduceras med upp till 50%.
- Utrymme kan reduceras med upp till 75%.
HUR GÅR EN LEAN IMPLEMENTERING TILL?
Lean är en filosofi (Hur tänka?) och inte metod (Hur göra?) eller verktyg (Göra med vad?). Lean är mycket mer än ett projekt, Lean är en resa man påbörjar. Det är därför viktigt att resan startar från rätt referenspunkt. Företag/konsulter uppfattar och använder Lean på skilda sätt och väljer därmed olika vägar vid implementering av Lean. Vi på Industrikonsult 2000 anpassar implementeringen efter de förhållanden som råder på det aktuella företaget (allt baserat på de 5 Lean Principerna samt vår egna långa erfarenhet).
Ett kortfattat upplägg på hur vi generellt brukar gå till väga finns beskrivet nedan. Vår erfarenhet visar att det är svårt att planera införandet i detalj innan man har gjort steg 1-3, dvs. kartlagt nuläget, definierat kunder/intressenter och deras krav/behov samt gjort en GAP - analys.
| | Steg 1: Kartlägg nuläget.
Att skapa en objektiv bild av företagets nuläge, dvs. hur arbetar vi idag och hur tillgängliga resurser (personal, maskiner, utrustning, tid, logistik & flöden, kommunikation etc.) utnyttjas. Läs mer om vår nulägesanalys här...
Steg 2: Identifiera & definiera företagets ”kunder/ intressenter” och deras behov.
Att identifiera, definiera och kartlägga företagets kunder/intressenter och deras krav, behov och förväntningar.
Steg 3: Utför GAP - analys.
Att analysera resultat mellan steg 1) och i steg 2) samt identifiera potentiella slöserier/avvikelser som gör att det finns ett gap/skillnad mellan vad/hur vi arbetar idag och vad/hur vi bör göra. Efter den här steget påvisas företagets verkliga förbättringspotential. |
AVSTÄMNINGS- OCH BESLUSTSPUNKT
Efter att vi undersökt/analyserat skillnad mellan nuläget och framtidsläget och vad det kan bero på (om sådan finns) är det nu dags att ta beslut om nästa steg. Ska man gå vidare och förbättra, förändra eller underhålla nuvarande tillstånd eller helt enkelt nöja sig med det man uppnått hittills . Det är först här man tar beslut om man vill implementera Lean metoder/verktyg eller något annat förbättringsprogram. Om man nu väljer Lean fortsätter vi med steg 4.
|
Steg 4: Upprättande av handlingsplan.
Att bedöma/välja vilka (av de många) Lean metoder, verktyg och tekniker som passar till den aktuella verksamheten och dess problem samt på vilket sätt dessa skall implementeras i verksamheten.
Steg 5: Introduktion och förberedelse.
Att förankra Lean filosofi till all personal, anpassa arbetsorganisation, genomföra grundläggande Lean introduktion (utbildning) till all personal på företaget (kanske Lean Spelet), genomföra separata utbildningar inom olika Lean metoder/verktyg, så som 5S, SMED,TPU etc. för de som ska arbeta djupare med dessa, samt skapa en eller flera förbättringsprojekt (projektplan, projektledare, coach, projektgrupp, etc.).
Steg 6: Implementering av Lean metoder/verktyg.
Att skapa förutsättningar för kontinuerligt och störningsfritt produktionsflöde genom implementering av valda Lean metoder/verktyg, först inom ett visst avgränsat område (pilot) för att sedan successivt utvidga detta till hela verksamheten.
Steg 7: Se över planerings- och styrningsystem.
Att skapa förutsättningar för ett dragande produktionssystem (JIT=Just in Time), dvs. skapa ett produktionssystem som ska producera bara det som kunden har beställd inom planerad tid och mängd (mot kundorder)utan att behöva överproducera.
Steg 8: Utvärdera, justering & förbättring.
Alla problem kan inte lösas på en gång. Dessutom förändras förutsättningar, krav, behov och förväntningar genom tiden. Vilket gör att vi måste följa upp och utvärdera för att se om vi är på rätt väg och för att ta nya tag för att bli ännu bättre.
VAD KAN INDUSTRIKONSULT 2000 AB HJÄLPA ER MED?
Vi på Industrikonsult 2000 AB kan hjälpa Dig och Ditt företag med att genomföra nulägesanalys - för att undersöka hur Du utnyttjar dina resurser.
Vi kan hjälpa Dig med utarbetning av handlingsplan, genomföra utbildning av personal, och sist men inte minst hjälpa Dig att införa Lean production.
För utskriftvänlig version HÄR [PDF-fil]
Intresserad? Kontakta oss
|
|
|
|
